石材加工工艺决定产品质量(2)

2019-07-24 鲁泰石业 187

鲁泰石业   十五年,专注石材,深度服务

思庐特®品牌    认真,铸就精品

详情  www.lutaistone.cn



常见工程板加工工艺要求


(1)、鸡嘴板,见图4

质量控制关键点是:

鸡嘴形状大小一致性,宽、深一致;安装后,在拼接口处无错台,沿宽、深方向无明显波折。直线度误差控制在0.5mm以内;鸡嘴开口角度为90°,在宽、深方向各留0.5mm的打磨余量。


工艺要点是以光面为基准定位加工

合理的加工设备包括:

立式倒角机、连续磨边机、磨边机和其他设备加工,比如桥切机、特殊切机等设备。当用这些设备加工时,都应以光面为基准定位加工,采用立式法加工。


操作步骤:

根据加工件的尺寸调试机器,试加工一件,检验合格后再批量加工。每5~10件检验一次。


检验方法:

用标准铝合金或钢模板检验,按安装拼接图检验拼接口,用平度尺检验直线度,用平尺配合塞尺检验平整度。




(2)、斜边,见图5

质量控制点为斜边大小一致,斜边两端不能出现喇叭口,无波浪现象,直线度误差控制在0.5mm以内。


工艺要点:以光面定位加工

合理的加工设备包括:全自动连续磨边机、立式倒边机。




(3)、海棠边,见图6

质量控制点为海棠边的垂直与水平台阶深浅一致,台阶的宽窄一致,无波浪现象,直线度误差控制在0.5mm以内,成型时留0.5mm的打磨余量。


工艺要点:以光面定位加工

合理的加工设备包括:全自动连续磨边机、立式倒边机、磨边机等其他设备。




(4)、板材光边,见图7

质量控制点为见光边处平整,不允许出现弧形现象,见光边处的光度高,无波浪现象,直线度误差控制在0.5mm以内。


工艺要点:光边处平整、光度高

合理的加工设备包括:全自动连续磨边机、手扶磨机。




(5)、法国边,见图8

质量控制点为形状大小一致,边的两端不能出现喇叭口,无波浪现象,直线度误差控制在 0.5ram以内,成型时留0.5mm的打磨余量。


工艺要点:以光面定位加工

合理的加工设备包括:全自动连续磨边机、立式倒边机、磨边机等其他设备。




(6)、其他加工

线条的成型应先粗加工后再精加工。 对于宽度边要撇底、撇面加工的,先加工斜边,鸡嘴边、打磨抛光好再见光边,再进行撇底、撇面加工。


台面板的加工要先加固、再成型、再加工边。

小线条、小板材的加工,应先开钢筋槽,用钢筋加固后再进行二次加工。


对于板边要成型的,应先将板面打磨抛光好,再对板边进行成型;线条要成型的,线条侧边要先磨光边,先打磨抛光见光边后再成型。


产品要钻孔的,应先将基准面加工完毕后再进行钻孔工序,这样可以保证钻孔的精度及钻孔 的稳定性。


加工工艺对产品质量有着很大的影响,合理的加工能确保产品质量,反之则生产出不合格品。因此,在石材产品加工过程中要特别注意生产的加工顺序。




(7)、组合料加工工艺对产品质量的影响线条组合料

①、石材加工中经常加工许多长度小于500mm的产品,尤其是线条类产品,为了提高相邻产品之间的拼接质量、纹路、颜色的效果,加工依据料的长度可将多件线条合料加工。

图9为一根2000mm的料,加工A1~A6编号的线条,这些线条多件合料加工,打磨抛光好后再分件,那么,这6个编号的线条无论是在颜色、花纹上、拼接口上都将非常协调、吻合。


多件短线条合料加工时,要在石材的背面或侧面按拼接图编好号,分件时,要严格按拼接图编号在分件后的线条上标注好。


②、小宽度产品组合料磨边 在用连续磨边机打磨抛光75—150mm宽度板材的斜边、光边的产品时,由于机器的压轮无法压住板材。因此,在加工时可以利用合料的方式,双边磨好边后,再从板材中间将产品分件。用这种工艺打磨抛光出的斜边、光边的产品质量好。见图 10。




(8)、鸡嘴边加工工艺

鸡嘴边产品的加工虽然简单,但加工中如果选择的加工工艺不合理,是加工不出合格产品的。由于受产品的厚度、材质的影响,加工中最好选择光面定位法加工。


可以确保鸡嘴加工深度、宽度的一致性。对于鸡嘴边加工深、易崩边的产品,还要用两把刀加工,一把为垂直刀,一把为水平刀。先用垂直刀在板厚方向切一刀,再用水平刀沿板面方向切一刀。见图11




(9)、双刀开干挂槽

干挂槽是石材幕墙施工中非常见的一种产品结构形式,干挂槽的中心距的精确度对施工的质量和效率有着直接的影响。


传统的干挂槽加工工艺以手工开槽居多,即便用机械加工的,多以单刀加工,中心距的精度难以保证。改进型的加工工艺用双刀同时开槽,生产效率高,加工质量好,是一个值得推广的加工工艺。图12为双刀开干挂槽的示意图。




(10)、多刀开槽

在手摇切机、仿型机等机床上装上间隔铁后,再安上几块刀片,可以实现多刀开槽。多刀机开槽,工作效率高,质量好,槽宽一致,槽间距标准。见图13



(11)、双刀切异型板,见图14、图15

加工步骤:

先用其它机将要加工的多边形料开成正方形,将机台中的V型导轨调节成所要加工的多边形颗料距离。试切1件,检查加工精度。合格后再批量生产;加工时,可多件沿导轨排列加工。加工过程示意如图15。




(12)、加工中心钻孔

传统的石材钻孔工艺用钻床钻孔,钻孔精度难以保证,尤其是哪些没有直边可作为定位基准的异型板钻孔精度更是难以达到,用加工中心可以实现精确钻孔,这是一个非常好的石材加工工艺,而且可以实现多孔不规则间距、孔半径不同的钻孔工序在短时间内可以完成。


利用加工中心加工石材产品,可以同时完成不同的工序,切、磨、铣、钻一气呵成,既提高了生产效率,又达到了产品质量高。图16是一件加工中心可以同时完成切、铣、磨、钻的产品。


图中有5个两种直径的孔,要用普通钻孔机床精确地完成这个5个孔的钻孔工作绝非易事,而且要达到较高 的加工精度是更无法想像的,利用加工中心加工却是很容易实现的。




(13)合适的加工余量

A、在加工圆弧板时,要对圆弧的弦长、高度要加上适当的加工余量,弦长方向+30mm,高度方向+30mm,如不按这样的工艺加工,圆弧板在打磨抛光时很难磨到弧板的边缘,圆弧板修切时,如果弦长方向与高度方向垂直度差的话(事实上 ,弦长与高度方向不太可能垂直),就无法按弧板的质量要求加工出合格品来。 


B、线条、实心柱的造型、打磨抛光余量线条的造型一般情况下在造型厚度方向+3mm左右的造型余量,最少为1mm,当然为提高造型的加工效率与降低材料消耗,也不能加太多的造型余量,最多以5ram为宜。打磨抛光余量以1mm为最佳。实心柱长度方向的造型余量+10~20mm,直径方向+10mm为宜,打磨抛光余量在直径方向+2mm;


C、无缝粘接时的修切、打磨余量宽度方向+10mm的余量,粘接后修切;宽度方向+3mm的余量,粘接后成型时直接成型掉余量。


D、水刀机加工异型板时的打磨余量视水刀机的加工精度而言,水机加工精度好有+1mm的余量;水刀机加工精度差有+2mm以上的余量;对于厚板,加的余量适当加大,然后用人工或机器加铣刀修磨到加工标准的要求。


E、旋转楼梯的扭曲余量 计算公式=(L外弦长一L内弦长)×h/2L外= (R外一R内)×h/2R外。旋转楼梯加工时,侧板及盖板如果不加按上式计算出的加工余量,加工时,尺寸可能会小,无法形成旋转楼梯 的扭曲效果,甚至可能因加工余量不足导致产品报废。见图17




(14)、圆弧板开槽工艺

在圆弧板上沿弦长方向开槽的工艺有手工成型工艺、立式圆柱机开槽工艺、电子桥切机开槽工艺、加工中心开槽工艺。


在这些开槽工艺中,我认为立式圆柱机开槽加工工艺加工出来的槽的质量最好,保证了同一圈的槽在宽度、深度的一致性,而且同一圈拼接绝对一致,拼接完全达到加工质量要求。


加工中心开槽由于受圆弧板厚度的影响,加上操作者的技术程度影响,开出的槽或多或少有些误差。因此,加工出的槽在深浅,宽度上多少有些误差,导致同一圈开出的槽拼接后需要修磨。见图18




(15)、腾龙牌磨边机打磨抛光工艺

用磨边机可以解决小批量线条打磨抛光,鸡嘴打磨抛光。打磨抛光出来的线条光度好,无波浪手感,产品一致性好,可以任意互换,是一个非常值得推广石材打磨抛光工艺,可以实现石材产品无拼接化打磨抛光工作。


但是,用此工艺方法加工,对于易断裂的大理石要事先加固,否则,加工过程中材料会断裂严重 ,影响产品加工的品质量。




(16)、手扶磨打磨抛光见光边、斜面线条加工工艺

手扶磨用于打磨抛光见光边、打磨抛光斜面线条的斜面见光具有加工成本低,加工质量高的优点。因此,许多的厂家在加这类产品时都愿意用手扶磨来打磨抛光。


图19是打磨抛光斜面线条的加工图,图20为多件板材夹起来用手扶磨打磨抛光见光边的图。

 LT.思庐特 版权说明:本公众号部分文章来自于网络,如有侵权请联系我们,将在第一时间删除。

鲁泰石业

  LUTAISTONE.CN 

上海西虹桥商务区徐德路85号D座209

鲁泰石业:www.lutaistone.cn

鲁泰公益:www.lutaigy.com

联系电话:400-820-3644

新浪企业微博:鲁泰石业

淘宝企业店铺:鲁泰石业

点击“阅读原文”进入鲁泰官网





电话咨询
邮件咨询
在线地图
QQ客服